1、240mmx115mmx90mm390mmx190mmx190mm烧结空心砖和空心砌块标准烧结空心砖和空心砌块（产品标准） 1992-10-011 主题内容与适用范围 本标准规定了烧结空心砖和空心砌抉的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输等。

【资料图】

2、 本标准适用于以粘土、页岩、煤矸石为主要原料。

3、经焙烧而成的主要用于非承重部位的空心砖和空心砌块（以下简称砖和砌块）。

4、 2产品分类 2．1规格 2．L．1砖和砌块的外形为直角六面体，在与砂奖的接合面上应设有增加结合力的深度1MM以上的凹线槽，如图所示。

5、 2.1.2砖和砌块的长度、宽度、高度应符合下列要求： A．290，190，140，90MM; B．240, 180（175），L15MM。

6、 注：其它规格尺寸由供需双方协商确定。

7、 2．1．3砖和砌块的壁厚应大于10MM，肋厚应大于7MM。

8、 2．2孔洞 孔洞采用矩形条孔或其它孔形，旦平行于大面和条面。

9、 2．3等级 2．3．1分级 根据密度分级为800， 900， 1100三个密度级别。

10、 2．3．2分等 每个砌块的标记按产品名称、规格尺寸、密度级别、产品等级和国家标准编号顺序编写。

11、 2．4产品标记 砖和砌块的标记按产品名称。

12、规格尺寸、密度级别、产品等级和国家标准编号顺序编写。

13、 例1：尺寸，290MM×190MM×90MM密度800级，优等品空心砖，其标记是： 空心砖(290×190×90)800A－GB13545 例2：尺寸，290MM×190MM×90MM密度900级，一等品空心砖，其标记是： 空心砖(290×190×90)900B－GB13545 3技术要求 3?1尺寸允许偏差 尺寸允许偏差应符合表1的规定。

14、 3．2外观质量 外观质量应符合表2的规定。

15、 3．3强度 强度应符合表3的规定。

16、 表1 MM 尺 寸 尺寸允许偏差 优等品 一等品 合格品 〉200 ±4 ±5 ±7 200￣100 ±3 ±4 ±5 <100 ±3 ±4 ±4 表2 MM 项 目 优等品 一等品 合格品 ①弯曲 不大于 3 4 5 ②缺棱掉角的三个破坏尺寸 15 30 40 不得同时大于 ③未贯穿裂纹长度 不大于 A.大面上宽度方向及其延伸 不允许 100 140 到条面的长度 B.大面上长度方向或条面上 不允许 120 160 水平方向的长度 ④贯穿裂纹长度 不大于 A.大面上宽度方向及其延伸 不允许 60 80 到条面的长度 B.壁、肋沿长度方向、宽度 不允许 60 80 方向及其水平方向的长度 ⑤肋、壁内残缺长度 不大于 不允许 60 80 ⑥完整面 不少于 一条面和一大面 一条面和一大面 ? ⑦欠火砖和酥砖 不允许 不允许 不允许 注：凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面： ①缺损在大面、条面上造成的破坏面尺寸同时大于20MM×30MM。

17、 ②大面、条面上裂纹宽度大于1MM，其长度超过70MM。

18、 ③压陷、粘底、焦花在大面、条面上的凹陷或凸出超过2MM，区域尺寸同时 大于20MM×30MM。

19、 表3 MPA 大面抗压强度 条面抗压强度 等 级 强度等级 平均值 单块最小值 平均值 单块最小值 不小于 不小于 不小于 不小于 优等品 5.0 5.0 3.7 3.4 2.3 一等品 3.0 3.0 2.2 2.2 1.4 合格品 2.0 2.0 1.4 1.6 0.9 3.4 密度 密度级别应符合表4的规定。

20、 表4 KG/M3 密度级别 五块密度平均值 800 ≤800 900 801￣900 1100 901￣1100 3.5 孔油及其结构 孔洞及其排数应符合表5的规定。

21、 表5 孔洞排数（排） 孔洞率 壁 厚 肋 厚 等级 宽度方向 高度方向 （％） （MM） （MM） 优等品 ≥5 ≥2 一等品 ≥3 ≥35 ≥10 ≥7 合格品 ? ? 3．6物理性能 砖和砌块的物理性能应符合表6的规定。

22、 表6 项 目 鉴 别 指 标 冻 融 ① 优等品 不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象 ②一等品、合格品 A.冻裂长度不大于表2中③、④的合格品规定 B.不允许出现分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象 泛 霜 ①优等品 不允许出现轻微泛霜 ②一等品 不允许出现中等泛霜 ③合格品 不允许出现严重泛霜 试验后的每块试样应符合表2中③、④、⑤的规定，同时每组试样必须符 合下列要求； ①优等品 石灰爆裂 在同一大面或条面上出现最大直径大于5MM不大于10MM的爆裂区域不多于1 处的试样，不得多于1块。

23、 ②一等品 A.在同一大面或条面上出现最大直径大于5MM不大于10MM的爆裂区域不 多于1处的试样，不得多于3块 B.各面出现最大直径大于10MM不大于15MM的爆裂区域不多于1处的试样， 不得多于2块 ③合格品 各面不得出现最大直径大于15MM的爆裂区域 ①优等品 吸水率 不大于22％ ②一等品 不大于25％ ③合格品 不要求 4试验方法 4．1尺寸偏差和外观质量的测量 按GB2542《砌墙砖试验方法》第2、3章规定进行。

24、 砌踪闪试验刀龙E第2、3孽规定进行。

25、 4．2抗压强度试验 4．2．1按GB2542第4章规定进行。

26、其中加荷速度为1～2KN/S。

27、 4．2．2结果评定以5块条面和5块大面试样的抗压强度算术平均值和单块最小值表示。

28、 4．3密度测定 4．3．1按GB2542第6章规定进行。

29、 4．3．2结果评定以5块试样的密度的算术平均值表示。

30、 4．4孔洞及其排数测定 4．4．1按GB2542第11章规定进行。

31、 4．4．2结果评定以5块试样的算术平均值表示。

32、 4．5冻融试验 4．5．1按GB2542第5章规定进行。

33、 4．5．2结果评定以单块试祥的外观破坏程度表示。

34、 4．6泛霜试验 4．6．1按GB2542第8章规定进行 。

35、 4．6．2结果评定以单块试样的泛霜程度表示。

36、 4．7石灰爆裂试验 4．7．1按GB2542第7章规定进行 。

37、 4．7．2结果评定以每用试祥石灰爆裂造成的外观缺陷尺寸和爆裂区域数表示。

38、 4．8吸水率试验 4．8．1按GB2542第9章规定进行。

39、 4．8．2结果评定以5块试样吸水率的算术平均值表示。

40、 5桧验规则 5．1检验分类 砖和砌决的检验分出厂检验和型式检验。

41、 5．1．1出厂检验包括尺寸偏差、外观质量和密度。

42、 5．1．2型式检验包括尺寸偏差、外观质量、强度、密度、孔洞及其排在、冻融、泛霜、石灰爆裂和吸水率。

43、 有下列情况之一者，应进行型式检验： A．新产品投产前鉴定： B．原料、设备及生产工艺发生改变时； C．正常生产情况下，每半年进行一次； D．产品长期停产后，恢复生产时； E．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； F．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

44、 5．2批量与抽样 5．2．1批量 每3万块为一批，不足3万块时，仍按一批计。

45、 5．2．2轴样 5．2．2．1尺寸偏差、外观质量检查抽祥采用随机抽祥法往每批产品堆垛中抽取。

46、 5．2．2．2强度等级、密度、孔洞及其排数、物理性能试验的砖样，从尺寸偏差、外观质量检查后合格的砖样中按随机油样法抽取。

47、 5．2．2．3尺寸偏差、外观质量检查抽样100块，强度抽样为10抉，冻融5块，密度、孔洞及其排数、吸水率、泛霜和石灰爆裂5块，备用5抉。

48、砖样抽定后应注明试验内容和编号，不允许随便更换砖样或改变试验内容。

49、 5．5判定规则 5．3．1尺寸偏差和外观质量 每批产品尺寸偏差和外观质量按表2和表7判定。

50、 表7 项目 合格判定数 优等品 一等品 合格品 尺寸偏差和外观质量 10 10 10 5．3．2强度 按表3判定。

51、低于2．0级时判为不合格。

52、 5．3．3密度级别 按表4判定。

53、不符合表4密度级别的规定时，判为不合格。

54、 5．3．4孔洞及其排数 按表5判定。

55、不符合表5规定，判为不合格。

56、 5．3．5物理性能 若物理性能全部试验结果符合表6优等品规定时。

57、则判物理性能为优等品，符合一等品规定，则判为一等品；符合合格规定时，则判为合格品，若任一项达不到合格品要求 时，则判为不合格。

58、 5．3．6总判定 5．3．6．1每批产品按5．3．3判定密度级别。

59、 5．3?6．2每批产品的质量等级按照5．3．L、5．3．2．5．3．4、 5．3．5判定的最低等级判定。

60、 6产品合格证、堆放和运输 6．1产品质量合格证 产品出厂时，必须提供产品质量合格证，产品质量合格证应注明厂名、批量编号、证书编号、发证日期和产品标记，并由检验员或检验单位签章。

61、 6．2堆放 产品应按规格、等级强度分别堆放，不得混杂。

62、 6.3 运输装卸时应避免碰撞摔打，不得倾。

63、 附加说明： 本标准由国家建筑材材工业局提出。

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